我們可以為了讓用戶在木屑顆粒機使用管理過程中能夠更好的保持企業(yè)產(chǎn)量，在主軸跟壓輥上面選用了一個優(yōu)質(zhì)哈爾濱總廠集團公司提供的軸承。秸稈顆粒機吸取了國內(nèi)外顆粒機之精華，為節(jié)能新產(chǎn)品。過去一般將飼料加工成粉末后飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。生物質(zhì)顆粒機能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料。木屑顆粒機以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機械。新一代的木屑顆粒機有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點，主機傳動采用A皮帶傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強制喂料器，采用國際先進(jìn)制造工藝制造工藝可為您的各種顆粒機量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使你的設(shè)備壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費用下降。

主軸通過軸承和壓輥軸承系統(tǒng)自動控制潤滑管理技術(shù)的運用，是由于顆粒機主軸電機軸承和壓輥軸承企業(yè)工作在高溫、高濕和高粉塵的惡劣社會環(huán)境下，需要對軸承可以進(jìn)行一個良好的潤滑方式才能得到保證顆粒機的正常經(jīng)濟運行，它需要的潤滑周期短，一般為1小時潤滑1次；潤滑油用量大，一般1臺中型的顆粒機工作12小時約需要加1公斤的潤滑油，因此，如果我們采取一些手動選擇潤滑，則費時費力，且潤滑油的用量以及難以有效保證。

自動潤滑技術(shù)克服了人工潤滑的不足。它采用潤滑時間和潤滑量可控的潤滑泵，提供定時定量的潤滑油，并通過顆粒機主軸后端的潤滑脂將一定量的潤滑油分配到主軸軸承和各壓輥軸承上，保證了顆粒機軸承的潤滑質(zhì)量，節(jié)省了大量人力。